第五種高溫蒸汽凝結水除鐵離子工藝——高溫燒結陶瓷濾料除鐵法

　　

　　高溫燒結陶瓷濾料除鐵法工藝原理為：待處理的凝結水通過高溫燒結陶瓷濾料層，除去凝結水中的鐵。凝結水進入陶瓷濾料層，燒結陶瓷濾料具有許多細小的微孔，該微孔可以截留較小的三價鐵微粒，隨著雜質被截留的增多，燒結陶瓷濾料兩側的壓差逐漸升高，達到一定值時，停止運行，用壓縮空氣和凝結水對陶瓷濾料層進行反沖洗，沖洗完成后重新投入使用。采用該工藝，每小時回收 50 噸凝結水的設備總投資在 170-200 萬元之間，處理成本為0.1 元/噸凝結水。與其它工藝相比該工藝的特點是設備投資不大，凝結水處理成本低，但可處理含油量較高的凝結水，可以耐受換熱器泄漏時高含油凝結水的沖擊。該工藝的用廠家有北京石化、武漢石化、湖南中煙、百事可樂等。

　　

　　第六種高溫蒸汽凝結水除鐵離子工藝——高梯度電磁除鐵

　　

　　高梯度電磁除鐵能夠有效去除凝結水中氧化鐵，但運行成本昂貴，一臺處理量為100t/h的高梯度電磁除鐵器 日耗電達1500度，并且內部的不銹鋼絲填料更換費用昂貴，只是在水質精度要求很高的場合使用。適用的有發電鍋爐，高壓鍋爐，目前高梯度電磁除鐵離子設備使用廠家有重慶煙廠等。

　　

　　第七種高溫蒸汽凝結水除鐵離子工藝——磁增益復合除鐵

　　

　　磁增益復合除鐵技術是一種創新的凝結水除鐵技術，磁增益復合除鐵技術既具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，“氧化鐵”微粒是一種具有鐵磁性（Fe3O4）或順磁性（Fe2O3）的物質，在磁場中會被磁化而具有磁性，利用凝結水中所含氧化鐵的物理特性，讓凝結水流經有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其具有較強的相互吸附凝聚性。磁增益復合除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。該技術在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現突出，使電耗較傳統電磁除鐵設備下降了85%左右。磁增益復合除鐵技術使用廠家有大慶煉化公司動力廠。

　　

　　以上七種高溫蒸汽凝結水除鐵離子工藝都是設備除鐵離子，雖然設備除去高溫蒸汽凝結水中的鐵離子，讓高溫凝結水鐵離子達標進鍋爐安全使用，但是鍋爐用汽系統和冷凝水回收系統的設備及管網的氧腐蝕和弱碳酸腐蝕還在持續進行，蒸汽鍋爐凝結水設備除鐵離子屬于治標沒治本。