密閉狀態下，用汽設備排放出的是近于蒸汽壓力下的飽和冷凝水，水溫超過100℃。寶鋼中、低壓蒸汽管網的公稱壓力分別為4.1 MPa 和1.6 MPa，對應的飽和冷凝水溫度約為250℃和200℃。對于這樣高溫的冷凝水，其顯熱利用相對來說更容易一些。但是經過疏水閥以后再排向大氣的冷凝水，由于閃蒸現象，其溫度會迅速降低到大氣壓力下的飽和溫度100℃左右，這樣一方面增加了冷凝水顯熱利用的難度;另一方面原來高溫冷凝水蘊藏的大部分顯熱轉化為閃蒸汽的汽化潛熱而隨閃蒸汽排向大氣，因此，應該采用密閉式回收系統。采用冷凝水密閉式回收系統的另一個好處是，冷凝水的水質更容易保證，可以省去水處理設施。同時，采用密閉系統時，即使發生疏水閥泄漏等故障，蒸汽也不會直接排向外界，因而可以減少因輸水閥等故障引起的泄漏損失。因此，采用密閉系統更有利于高溫冷凝水資源及其顯熱的回收利用，有利于蒸汽系統的節能。

　　其次，應該盡量因地制宜，就地、就近利用高溫冷凝水的顯熱。因為，如果不能就地或就近利用冷凝水顯熱的話，一方面必須對輸送高溫冷凝水的管網采取保溫措施，加大了投資;另一方面由于冷凝水溫度較高，使得在輸送過程中造成更大的散熱損失;

　　第三，應盡可能使用簡單、可靠的技術裝備，以減少投資和運行、維護費用。

　　國內外發展了許多冷凝水回收利用技術，工程案例舉不勝舉�？偟膩碚f，主要分為：開式回收系統、閉式回收系統;吸收式制冷系統、吸收式熱泵系統，蒸汽噴射式熱泵系統、機械壓縮式熱泵系統等。

　　所謂開式系統，就是和大氣相通的系統。該系統存在幾個不足：由于自然蒸發，系統會產生大量閃蒸汽;理論上冷凝水的回收溫度約為100℃，而實際上為了防止水泵汽蝕，回收的水溫一般只能控制在70℃左右;由于空氣接觸系統，會加速冷凝水管道的腐蝕，所以，開式回收系統已逐漸失去使用價值。

　　閉式回收系統，就是指整個回收過程中，冷凝水始終不與大氣接觸的系統，使冷凝水的熱量得到比較充分的利用，而且當回收的冷凝水用于鍋爐給水時，不會增加溶解氧量。閉式系統的優點在前面已經述及。

　　吸收式制冷系統、吸收式熱泵系統、蒸汽噴射式熱泵系統和機械壓縮式熱泵系統等，可以就近利用高溫冷凝水的顯熱，用于區域制冷、空調、加熱或取暖。完成顯熱利用以后的冷凝水送循環水系統或冷凝水管網。這樣，既提高了高溫冷凝水顯熱利用的效率，又可以省去高溫冷凝水管網建設投資或降低管網的保溫設施投資。就地利用高溫冷凝水顯熱過程中，重要的是要求作為回收對象的熱源和利用目的的用熱需求之間在時間和數量上能協調一致。兩者配合得越密切，項目成功的可能性越大，因而需要針對具體處理對象作具體而切合實際的考慮，為了得到滿意的結果，有時需對原工藝過程做必要的調整。

　　從近年來冷凝水回收技術的發展和各行業的應用實績來看，噴射增壓密閉式高溫冷凝水回收技術得到了普遍的應用。

　　北京君發節能閉式高溫凝結水回收裝置工作原理：JF-CW凝結水回收成套裝置由余壓利用機構。主動引流和加壓機構、汽蝕消除裝置、液位變送傳感控制系統、承壓貯水容器、自控箱及電機泵組成。對于余壓輸送管網及參數復雜的情況，可以選擇自力增壓器、多路共網器、凝水輸送器等輔助裝置。系統運行時，蒸汽釋放汽化潛熱后產生的高溫凝結水通過疏水閥進入余壓輸送段管網，通過自力增壓器、多路共網器等輔助裝置的調整，解決了立管汽阻、多壓力級別凝結水共網回收等問題，使凝結水能夠在確保高回收率的前提下順利地進入凝結水回收裝置，再通過內置的余壓利用機構、引流加壓機構、特別是內置汽蝕消除裝置，使回收裝置在無任何形式的二次蒸汽排出或引出降溫的情況下克服了水泵的汽蝕，實現了高溫凝結水的完全閉式回收。在運行中，設備一直處于承壓狀態，但通過以上獨特的技術，使設備在任何情況下都能穩定運行，并能保證凝結水順利回收。設備配備了智能化自控系統，通過液位變送信號控制水泵的運行模式。

　　北京君發公司凝結水，凝結水回收，冷凝水，冷凝水回收，蒸汽制冷，除氧器，疏水器，乏汽回收，閉式高溫凝結水回收技術等在全國二十多個行業中擁有300多個成功案例，為企業帶來了巨大的經濟效益和環境效益。