蒸汽凝結水接近蒸餾水，應該是比較純凈的，沒有硬度，蒸汽凝結水出現硬度，只能是2種情況;一種是，換熱系統有漏夾帶進來的硬度;一種是蒸汽及凝結水系統有氧氣或弱酸腐蝕導致鐵離子超標，硬度檢測方法容易把鐵離子螯合進去，形成鐵離子干擾出現的假性硬度。

　　

　　經檢測，鈣鎂離子含量很低硬度幾乎為零，兩瓶蒸汽凝結水樣品鐵離子均超標。

　　

　　分析:為什么會出現外兩瓶蒸汽凝結水樣品鐵離子均超標這個情況。經溝通了解，在這里他所指的外線檢測蒸汽凝結水水樣采取位置是指在蒸汽從閥門進入熱交換器前的井內，進入換熱站后檢測蒸汽凝結水采取位置是蒸汽凝結水回收中端。蒸汽凝結水鐵離子超標說明用氣系統和凝結水回收系統及管線腐蝕嚴重，外線檢測蒸汽凝結水鐵離子含量為0.04mol/ml，到蒸汽凝結水回收中端凝結水鐵離子含量為0.17mol/ml這個情況是因為，隨著蒸汽或凝結水在用氣系統和凝結水回收系統與腐蝕的設備與管線內壁接觸越長，溶在蒸汽凝結水中的鐵離子就越多，凝結水中的鐵離子濃度就越來越高。

　　

　　用氣系統和凝結水回收系統及管線腐蝕又是怎么來的呢?用氣系統和凝結水回收系統及管線腐蝕來自氧腐蝕和弱碳酸腐蝕。原來，除了有的蒸汽鍋爐給水不達標，含有易分解的碳酸鹽或除氧不合格以外;當用氣系統和凝結水回收系統間斷運行時，系統設備及管路內壓力有時會下降，這時空氣中的氧和二氧化碳會倒流進入系統，空氣中含有約21%的氧氣和約4%的二氧化碳，在高溫潮濕環境下，金屬氧腐蝕快速產生，冷凝水緩沖性差，而二氧化碳的存在使冷凝水的PH降低，二氧化碳溶于水成為弱碳酸加速了氧化腐蝕。之所以在開式蒸汽冷凝水系統，碳鋼管道的使用壽命只有4-5年，即每隔4-5年就需要更換冷凝水管線，就是這個原因。

　　

　　按照國標GB1576-2001《工業鍋爐水質》要求，鐵離子含量超過0.03mg/L的水不允許進入鍋爐使用。三價鐵離子是鍋爐內部氧腐蝕的催化劑，會加快鍋爐內的氧腐蝕發生;同時沉積物大量存在也會產生垢下腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命，甚至導致鍋爐出現安全事故。

　　

　　建議:蒸汽凝結水鐵離子超標如果要回用到鍋爐，有兩種途徑。

　　

　　第一種途徑是使用除鐵離子設備，是在凝水回收末端進設備除去鐵離子，凝水鐵離子達標進鍋爐安全使用。缺點是，達標了，沒治本，用氣系統和凝結水回收系統管網腐蝕持續在進行。

　　

　　另一種途徑是使用北京化工大學專利產品BF-31T凝結水保護劑，在用氣系統和凝結水回收系統設備及管網內壁附上一層分子保護膜，隔絕氧和弱酸對系統設備及管網的腐蝕，減少凝結水鐵離子來源從而保護蒸汽凝結水達標回用。優點是不僅蒸汽凝結水回鐵離子達標，而且保護了用氣系統和凝結水回收系統設備及管網，防止用氣系統和蒸汽凝結水回收系統設備及管網腐蝕、穿孔、泄露，大大延長了用氣系統和凝結水回收系統設備及管網使用壽命，實現了標本兼治。

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