高溫凝結水中鐵離子的危害

　　

　　1.鐵離子的危害

　　

　　高的鐵離子濃度，會同二價金屬鈣鎂一樣在鍋爐中堆積成垢，形成的氧化鐵水垢，會引起垢下腐蝕發生，垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，會引起爆管危險。

　　

　　2. 國家爐水給水標準

　　

　　2.1 國家工業鍋爐水質標準 GBl576―2001要求含鐵量≤0.3mg/L( 本標準適用于額定出口蒸汽壓力小于等于2.5Mpa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用于以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐)。

　　

　　2.2 中壓鍋爐給水質量標準（GB12145-89）要求含鐵量≤50μg/L。

　　

　　目前凝結水除鐵設備工藝及效果

　　

　　除鐵是蒸汽凝結水處理流程中的重要環節，蒸汽鍋爐運行中的給水處理，一般采用陽離子樹脂或陰陽離子樹脂交換方式，再經過除氧處理，基本可以滿足運行要求。但對凝結回水的處理尚存在很多問題，有的用戶回收的凝結水顏色發紅，甚至呈醬油色，主要原因是在回收過程中，凝結水接觸的管道、容器鋼材氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，凝結水除鐵過濾器的主要任務就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。

　　

　　目前國內外在凝結水除鐵項目中出現過的除鐵工藝主要有3種：

　　

　　1、過濾除鐵：如纖維過濾器、覆蓋過濾器、精密過濾器等。

　　

　　2、吸附除鐵：如活性炭罐或陽樹脂交換器等。

　　

　　3、國外的高梯度電磁除鐵。

　　

　　高梯度電磁除鐵能有效去除凝結水中氧化鐵，但運行成本非常昂貴，一臺處理量為100t/h的“高梯度電磁除鐵器”日耗電達1500度，冷卻用一級除鹽水日耗量達200噸以上！

　　

　　此3種工藝因技術理念陳舊、處理效率低、針對性不強、運行成本高等原因，難以滿足生產需要。

　　

　　輕質多孔陶瓷濾料復合除鐵裝置

　　

　　我公司開發的輕質多孔陶瓷濾料復合除鐵裝置 是一種創新的凝結水除鐵技術裝備，它既具有對氧化鐵的針對性吸附凝聚效能，又有對懸浮物和膠體的高效率吸附過濾功能，該除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，除鐵、濾懸浮物效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。已陸續在各大型凝結水除鐵項目中得到工業應用，幾年來實踐結果表明：該設備在運行成本、除鐵效果、綜合凈水能力等方面表現突出，電耗較傳統電磁除鐵設備下降了82~88%，在凝結水凈化除鐵方向上極具推廣價值。

　　

　　工作原理

　　

　　凝結水除鐵過濾器主要濾料為輕質多孔陶瓷濾料，它在高溫下燒結而成，具有多孔、表面積大、質地輕、耐高溫、耐酸堿等特點。它是集吸附、表面過濾和深層過濾相結合的一種過濾方式(如下圖)。與石英沙相比，由于納污能力強，又在高溫無析出，所以輕質多孔陶瓷濾料是一種很好凝結水過濾的好材料。

　　

　　設備選型

　　

　　在選擇除鐵處理器型號時，以凝結水實際回水流量作為基礎參考數據，鍋爐產生蒸汽量可以作為參考值。規格型號按5噸作為一個設計等級，也可根據客戶的具體噸位要求進行相應的凝結水處理器設計。具體到每個實際方案時，將結合現場條件并盡可能利用現場的已有的設施和條件為用戶節省投資。